Hoe bereiken hoge-CNC-freesmachines precisiebewerkingen? Hoge-CNC-freesmachines zijn als onvermoeibare beeldhouwers en bereiken snelheden van meer dan 20.000 omwentelingen per minuut. Gecombineerd met een geavanceerd CNC-systeem kunnen ze bewerkingsnauwkeurigheid op micron-niveau bereiken in materialen zoals metalen en composieten. De kern van dit vermogen ligt op drie punten: een bed met hoge-stijfheid om trillingen te absorberen, een intelligent temperatuurcontrolesysteem om thermische vervorming tegen te gaan, en lineaire motoraandrijving om positionering op 0,1 μm-niveau te bereiken. Bij het bewerken van bladen voor de lucht- en ruimtevaartsector kan het bijvoorbeeld een oppervlakteruwheid van 0,4 μm behouden, terwijl de traditionele bewerkingstijd met 70% wordt verminderd.
Voordelen ten opzichte van traditionele werktuigmachines:
Efficiëntierevolutie: snelheden voor snelle verplaatsingen bereiken 60 m/min, de gereedschapswisseltijd bedraagt slechts 0,8 seconden en de algehele efficiëntie wordt 3-5 keer verhoogd bij batchverwerking.
Doorbraak in kwaliteit: machinaal bewerken met hoge-snelheid gecombineerd met een strategie voor een geringe snedediepte elimineert bramen tijdens het bewerken van zachte metalen zoals aluminiumlegeringen.
Flexibele productie: Past zich snel aan de verschillende onderdelenverwerking aan door middel van programmawisseling, waardoor het bijzonder geschikt is voor kleine-batchbestellingen met meerdere- variëteiten.
Deze industrieën profiteren hiervan: van medische precisiebotschroeven tot turbinebehuizingen voor auto's: hoge-CNC-freesmachines met hoge snelheid geven een nieuwe vorm aan de moderne productie:
Vormindustrie: tijd voor complexe oppervlaktebewerking teruggebracht van 72 uur naar 8 uur.
Elektronica: geschikt voor het frezen, boren en afschuinen van frames voor mobiele telefoons in één enkele bewerking.
Energieapparatuur: Maakt continue bewerking van turbineschijfpennen mogelijk, waardoor secundaire klemfouten worden vermeden.